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常州激光切割的优势特点
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激光切割的工件切缝窄,工件变形小。

激光束聚集成很小的光点,使焦点处到达很高的功率密度,资料很快加热至汽化程度,蒸发构成孔洞。激光切割机随着光束与资料相对线性移动,使孔洞连续构成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。

大多数有机与无机资料都可以用激光切割。在工业制作系统占有份量很重的金属加工业,许多金属资料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。

激光切割无毛刺、皱折、精度高。

对许多机电制作行业来说,因为微机程序控制的现代激光切割系统能便利切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节省替换模具时刻,而且可对较厚金属进行加工,然后节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。

激光切割是一种高能量、密度可控性好的无触摸加工。

激光束聚集后构成具有极强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点。首要,激光光能转化成惊人的热能保持在极小的区域内,可提供狭隘的直边割缝、附近切边的热影响区、极小的部分变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无触摸切割东西,这意味着工件无机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转化问题;切割资料无须考虑它的硬度,即激光切割才能不受被切资料的硬度影响;再次,激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化设备相结合很便利,容易实现切割进程自动化;因为不存在对切割工件的限制,激光束具有无限的仿形切割才能,与计算机结合,可整张板排料,节省资料。

激光切割具有广泛的适应性和灵活性。

与其它惯例加工办法比较,激光切割具有更大的适应性。相同作为热切割进程,别的办法不能像激光束那样作用于一个极小的区域,成果导致切断宽、热影响区大和明显的工件变形。



 
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